단순한 개별 공정 제어를 넘어 설계(Plan), 제작(Do), 품질(See)로 이어지는 제조 전 과정을 하나의 데이터 루프로 연결합니다.

엔지니어의 노하우와 도면 데이터를 자산화하여 설계 리드타임을 혁신합니다.
핵심 기능
도면 핵심 정보 자동 추출 및 디지털 자산화, 설계자의 의도 해석을 통한 유사·파생 도면 정밀 추천, 변경점 자동 탐지·시각화 및 연관 문서 통합 관리
성공 사례
삼성E&A와 함께 방대한 설계 도면과 엔지니어링 데이터를 분석하여, AI가 최적의 설계안을 제안하고 오류를 사전에 걸러내는 솔루션을 구축했습니다.



현장의 미세한 변수를 실시간 감지 및 제어하여 숙련공 없이도 최상의 생산 조건을 유지합니다.
핵심 기능
초저지연 데이터 처리를 통한 공정 변수 실시간 최적화, 데이터 기반 자동 제어를 통한 생산 편차 최소화
성공 사례
코스모신소재의 이차전지 양극재 공정에서 배터리 소재의 품질을 결정짓는 미세한 온도와 압력을 실시간으로 최적화하여, 버려지는 원료를 줄이고 생산 수율을 극대화했습니다. 생산 편차를 줄이고 공정 효율을 극대화합니다.

육안으로 잡기 힘든 불량을 찾아내고 장비의 고장을 미리 예측합니다.
핵심 기능
비전 AI 및 센서 데이터 기반의 미세 불량 실시간 판별, 장비 이상 징후 포착을 통한 공정 가동 중단(Down-time) 제로화
성공 사례
신한 다이아몬드, 오리온 등 정밀 제조 및 식품 공정에서 제품의 불량 여부를 AI가 실시간으로 판별하고, 데이터 분석을 통해 불량의 근본 원인을 추적합니다.


단순히 소프트웨어만 제공하는 것이 아니라,
설계부터 생산, 품질까지 제조 현장의
실제 레퍼런스를 보유하고 있습니다.

설계 단계의 데이터가 생산과 품질 데이터로
이어지는 순환 구조를 만들어 공정 전체의
경쟁력을 높입니다.

대형 엔지니어링사부터 정밀 소재,
식품 제조사까지 이미 다양한 산업 분야에서
그 효과를 입증하고 있습니다.